1.常见故障维修窍门

• 粘合不牢固（虚粘）：先检查温度是否达到胶膜熔融要求，不足则调高并等待恒温；再确认压力是否均匀，可调节气缸压力或更换磨损滚轮；最后查看胶条是否过期、熔融状态是否正常，及时更换合格胶条。

• 贴合处起皱、偏移：先清理输送滚轮 / 皮带的污渍、胶渍，避免材料打滑；再检查输送速度是否过快，适当降低速度；最后调整导向装置，确保材料输送时对齐，无偏移。

• 设备异响：先断电检查滚轮、轴承是否磨损或卡顿，涂抹润滑油；再查看皮带是否松动、跑偏，调整张紧度或矫正位置；若为电机异响，可能是电机轴承损坏，需及时更换。

• 温度失控（不升温 / 超温）：不升温先检查加热管是否断路，更换损坏加热管；超温则排查温控器故障，校准或更换 PLC 温控模块；同时清理散热口灰尘，保证散热正常。

• 胶条堵塞 / 断胶：先停机冷却，清理加热通道内的凝固胶渍；再检查胶条输送路径是否有异物阻挡，调整输送滚轮压力，避免胶条受压断裂。

2.日常预防性维护要点

• 每日维护：开机前检查温度、压力、速度参数是否正常；下班后勤清理加热板、滚轮、输送皮带的胶渍，用专用清洁剂擦拭，避免胶渍堆积影响贴合效果。

• 每周维护：给滚轮轴承、电机轴承、气缸连杆等活动部件涂抹润滑油；检查皮带张紧度，松动则及时调整；查看安全保护装置（急停、过温报警）是否灵敏。

• 每月维护：校准温控器、压力表精度，确保参数准确；检查加热管、线路接头是否老化、松动，及时紧固或更换；清理设备内部灰尘，尤其是散热系统，保证散热顺畅。

3.维修注意事项

• 维修前必须断电、冷却设备，避免高温烫伤或触电风险；拆卸部件时做好标记，方便后续组装。

• 更换加热管、温控模块等核心部件时，优先选用原厂配件，确保兼容性与稳定性。

• 记录每次故障类型、处理方法与更换部件，形成维修台账，便于后续快速排查同类问题。